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Hochgeschwindigkeitskunden-lokale Spannungs-Feuerverzinkungsanlage-Rohr-Fertigungsstraße

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China Wuxi CMC Machinery Co.,Ltd zertifizierungen
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Hochgeschwindigkeitskunden-lokale Spannungs-Feuerverzinkungsanlage-Rohr-Fertigungsstraße

Hochgeschwindigkeitskunden-lokale Spannungs-Feuerverzinkungsanlage-Rohr-Fertigungsstraße
Hochgeschwindigkeitskunden-lokale Spannungs-Feuerverzinkungsanlage-Rohr-Fertigungsstraße

Großes Bild :  Hochgeschwindigkeitskunden-lokale Spannungs-Feuerverzinkungsanlage-Rohr-Fertigungsstraße

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Xinlingyu
Modellnummer: Keine
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: negotiation
Verpackung Informationen: Standardexportverpackung
Lieferzeit: 90Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T

Hochgeschwindigkeitskunden-lokale Spannungs-Feuerverzinkungsanlage-Rohr-Fertigungsstraße

Beschreibung
Produkt-Name: Feuerverzinkungsanlage/-zink, das Ausrüstung, Galvanisierungsdrahtfertigungsstraße, Feuerverzinkungs Garantie: Ein Jahr
Markieren:

Feuerverzinkungsanlage

,

Feuerverzinkungsmaschine

 

heißes Bad galvanisierte Rohrfertigungsstraße Feuerverzinkungsanlage mit Kunden-Einheimisch-Spannung

 

 

Produkt-Anwendung

Feuerverzinkung ist eine leistungsfähige Methode, zum des Metalls von der Korrosion, die Produkte zu halten, die auf Stahlkonstruktionsanlage in den verschiedenen Industrien weit verbreitet sind. Setzen Sie die Rost entfernten Stahlteile in flüssigen Kessel Zinks des Schmelze 450℃, lassen Sie das Zink haften auf der Oberfläche des Stahlteils, um das rostfeste Metall zu verwirklichen.

 

  • faserverstärkter zentrifugaler Plastikfan a.glass
  • Windmenge: 13000m3/h
  • Winddruck: 2600pa
  • Arbeitsleistung: 15kw
  • b.the-Behälter, zum des sauren Nebels zu reinigen
  • Ausrüstungsauftritt: Φ1.8m ×5.1m
  • Material: pp.
  • Verarbeitung des Volumens: 18000 m3/TurmWindgeschwindigkeit h leere: 1,5 m/s
  • Sprayschicht: Kontaktzeit mit 2 Niveaus: Gesamtwiderstand: 10 s
  • Reinigungsturm: PA 900
  • Raschig-Ring, Höhe des Hüllenring-Füllers: 500 Millimeter (3 Niveaus)
  • flüssiges Verhältnis des Gases: 500:1
  • c.circulating-Pumpe
  • Fluss: 25 m3/h
  • Aufzug: 24m Energie: 15KW (3sets)

 

Hauptmerkmale

1) Kann frei entsprechend Anforderung besonders angefertigt werden. Der Automatisierungsgrad kann voll-Selbst-, halb-Selbst-, einfaches Handbuch sein.

2) Annahme moderne weltberühmte Markenkomponenten in den elektrischen Teilen, wie Siemens, Scheider, Delix, Omron, Fahrwerk, etc.

3) Rüstet sich mit Absorptionsgerät des sauren Nebels, weißes Rauch deduster, Zinkstaub sammeln Gerät, Abwasser u. überschüssiges Schwefelsäureraffinationssystem, keine Verschmutzungsemission aus.

4) Breiter Einsatzbereich, wie Metallurgie, Herstellung und Bau, Verkehrstechnik, Mechanismus- und Fahrzeugindustrie, etc.

5) Unser Galvanisierungsprozeß, der von unseren erfahrenen Ingenieuren entworfen ist, stellt die Einheitlichkeit der Stahlwerk galvanisierten Schicht sicher und hat gute Korrosionsbeständigkeit und Adhäsionsstärke, die reife Technologie ist anerkannt und durch gegenwärtige Galvanisierungsindustrie vorteilhaft.

 

 

 

Ⅰ. Fertigungsstraßetechnologiespringende punkte:
Das Projekt ist bestehen aus drei System, ist automatische Feuerverzinkung, Klimakontrollsystem, logistisches System, basiert Gesamtprojekt auf Umweltschutz, Energieeinsparung und verringert Arbeitskräfte.
Schlüsseltechnologie:
Projekt 1.A der vollautomatischen Umweltschutzfeuerverzinkenfertigungsstraße
2. kann logistisches SelbstKontrollsystem, auf Realzeitanpassung entsprechend Produktionsschlag gehen, benutzen Ressource leistungsfähig.
3. nimmt Ofen saubere Energie an, um Zinktopf, Steuerung der Ofentemperatur zu erhitzen, ausdehnen die Nutzungsdauer des Zinktopfes
Sammlung des Abgases 4.All schloss, zentralisierte Behandlung und Entladungsstandard, nullemission.


Ⅱ. technische Parameter
1. Zinktopfgröße: Nichteisentopf, keramischer Topf 4×1×1m, Kapazität ist über 26t.
2. ausgegeben: 1000t/year
3. Art der Heizung: elektrische Heizung
Verschiebung 4.Work: Verschiebung 3 (8 Stunden/Verschiebung, JahrArbeitszeit 300 Tage, 3 Verschiebungen, Tagesarbeitszeit 20h)
5.Lay-out: Schleifenform, drei über Spanne ist 6.5m, Länge ist 36.4m, Details im Planplan.
6. elektrisch und Wasser
6,1 ist die maximale Energie von elektrischen Ausrüstungen über 500Kw.
6,2 im durchschnittlichen Wasser des Bedarfs 0.01m3 der Produktion 1ton, kann der Druck nicht als 0.2MPa senken.
6,3 ist das pH-Niveau des Wassers 6,5 bis 8, Leitungswasser, Flusswasser, oder Quellwasser ist, hauptsächlich für die Ergänzung des Verbrauchs während der Produktion annehmbar.
7. Umweltschutzbehandlungssystem: feste Behandlung des Abgases und des Verschwenders für gesund produzieren.
8. Druckluft: Blutdruck 0.6Mp/cm2, Luftnachfrage 6m3/h.
 
Ⅲ. Systemplan
1. Planbeschreibung
Vernunft 1.1Considering von Behältern jeder Feuerverzinkung und von loading&unloading Werkstück, das ganze Fließband nimmt 1 herüber, 6.5m, Fabrikplan an. Loading*unloading in einem herüber, im Rohstoff u. in den Endprodukten und über Verbindung in einer herüber, Primärfeuerverzinkungsausrüstungen in einer herüber. (Details in CAD)
1,2 Manaully-Be- und Entladungs-Werkstück, andere Operation alle automaticlly laufen gelassen.
1,3 sind alle automatischen Ausrüstungen gesetzte Hand/Selbsttätigkeit.
2. flaches Plandiagramm
 

 

Ⅳ. Technologischer Prozess
Bad 1.Hot, das technologischen Prozess galvanisiert

2. Prozessaktion der vollautomatischen Operation

2,1 operating manual Kran zur Ladeposition und hängen manuell in der Gruppe, Signal wenn Fertigstellung;

Rollengalvanisierungsausrüstungs-Aufzugwerkstück der Vorbehandlung 2,2 setzte sich volles automatisches in Entfettungsbehälter, in ausspülenden Behälter, in sauren Behälter und in schmelzenden Behälter mehrmals hintereinander, dann in Abladestelle;

2.3workiece in der Abladestelle nehmen am Ladenkorb nach sind verbleit in trocknenden Durchgang durch Hilfsstoff, Werkstück wird angehoben durch die Entleerung der Maschine in Zinkflüssigkeit teil;

2,4 untertauchend in Zinkflüssigkeit durch das Untertauchen des Zinksystems, angehoben durch Zentrifuge und Zentrifuge, nachdem das Untertauchen von Zeit und dann zufriedenstellen Sie, auf Abladestelle sich bewegen Sie;

2,5 gießen Werkstück in startendes Zink, in das Abkühlen und in Passivierung;
nach der Prüfung 2,6 gießen schließlich in Entladevorrichtungsförderband, Lagerung.


Ⅴ. Grundausstattung, Leistung und Parameter der Fertigungsstraße

1)Automatisches laufendes Kraftübertragungssystem

1. Die Ausrüstungsleistungs- und -komponentenkonfiguration

die Art automatischer reisender craneThe reisender Kran mit 1,1 Böcken ist im Vorbehandlungsdichtungsraum und reist zwischen beide Seiten des Behälters.

Ausrüstungsparameter:

① Hauptmaschine: L31m Länge) (mit zwei Schienen *W2.3 Mittelabstand) (mit zwei Schienen *H4.5m (die umgebenden zusätzlichen Anlagen)

② Bockart in Essig einlegender Kran des mittleren Pfostens der Schiene einzelnen: 1set, Niveau reisendes V=6-15m/min (Frequenzsteuerung), anhebende Operation V=5-15m/min (Frequenzsteuerung), Hubhöhe ist 3200mm und hebt quality≤1000kg an (enthalten Sie Pfosten-, Gestell- und Stückgewicht)

③ Betriebs-Neigungszeit: 10min (über 10min kann justieren)

④ Hubhöhe des materiellen Ladenerbauers ist 1m

Laufkatze des Hilfsstoffs 1,2 und trocknende Galerie:

Größe: 6500mmx700mm

 

Energie: 18KW        

Entladungsförderer 1,3

Größe: 3000mmx700mm

Energie: 12KW

 

2) Ausrüstung, AnlagenKorrosionsverhütung.

1. Behälter rostfest:
Behälterstruktur: machen Sie konkrete Grundlage aus den Grund und die Voreinstellung, die verankern, für externen Gebrauch sich zu verstärken.
Behälterparameter:

Name Verdunkeln Sie sich (L*W*Hmm) Menge Funktion
Entfettungsbehälter 1580*700*1000 6sets Entfernen Sie Öl und Rost
saurer Behälter 1580*700*1000 3sets Entfernen Sie Rost
Ausspülender Behälter 1580*700*1000 4sets  
Flussbehälter 1580*700*1000 1set Aktive Oberfläche des Werkstückes

2. Niedrige Korrosion der Ausrüstung
Schmelzen Sie Verarbeitungssystemrostfestes, Vorbehandlungsbehältergrundlagenrostfestes, -c$abkühlen und -passivierungsbehälterGrundgrundgrundrostfestes.
Rostfest: Wenden Sie 5 Millimeter FRP auf Oberfläche der Betonkonstruktion an
3) verzinken Topf und Heizungssteuerung
1. Zinktopf und Heizsystem:
1,1 Zinktopf
Entsprechend den Geometriegrößen- und -ertragnachfragen des Werkstückes galvanisiert, die Größe des Galvanisierungsbehälters (Länge ×width ×depth ×thickness): 4000×1000×1000×300, der Widerstand der hohen Temperatur, der castable ist, sobald werfend, um Zinktopf, Kapazität zu bilden, ist über 18t, Rundboden. Seine Garantiezeit ist 4 Jahre, normaler Gebrauch

1,2 Zinkbehälter-Heizung: zu erfülltem zur Produktion bezüglich des quirement und betrachten Sie flüssige Zinkgeschwindigkeit, lädt über 324KW, durch berechnet. Die Ausrüstung nimmt den ial Heizstab Galvanisierungsspezifikt. an, der durch internationale moderne Silikonkarbidstange, hohe heiße Leistungsfähigkeit, lange Nutzungsdauer hergestellt wird, ersetzen vollständig überholte Quarzrohrschutzabdeckungs-Widerstanddrahtheizung. Jede Heizungsenergie ist 18KW, 380V, Sternschaltung, sich belaufen auf 18 Gruppen. Jedes Modul des Heizungsgebrauches SSR, intelligente Instrumentsteuertemperatur durch automatische Anpassung. Hohe Kontrolle genau, störungsfrei, wartungsfrei.
 
1,3 Flussbehälterheizung
Das elektrische Heizsystem der inneren Zirkulation.
Spezifikationen und technische Parameter:

Nennstrom: 40 | 50 Heizungstemperatur m3/h: ℃ 75
In und aus dimeter: φ25 | φ50


2. Wiegen des Systems:
Steuerung, das Maximum ist 100kg/basket, Präzision ist ±2kg
3. Das System des Setzens in Topf
Ganze Ausrüstung, notieren in Topfzeit, 1 Korb/Minute (unter dem Untertauchen von Zeit erlaubt Voraussetzung)
4. Untertauchen des Systems im Topf:
Übertragungsausstattung, Steuerung, die Zeit entsprechend Produktionsschlag untertaucht.
5. aus Topfzentrifugensystem heraus
Ganze Ausrüstung, Steuerung, mit Selbstzentrifugenfunktion
6. Galvanisierungskorbkreisverkehr:
Steuern Sie Rücklauf des Korbes entsprechend Schlag automatisch
Über Gesamtleistung ist 20KW
4) Nachbehandlungs:
1. startendes Zinksystem:
Be- und Entladungs-Material automatisch, Energie ist 2KW
2. Kühlsystem:
Be- und Entladungs-Material automatisch, Energie ist 2KW
3. Passivierungssystem:
Be- und Entladungs-Material automatisch, Energie ist 2KW
4. Drehbeschleunigung-Trocknersystem:
Be- und Entladungs-Material automatisch, Energie ist 5KW


Ⅵ. Umweltschutzausrüstungen (Zinkstaub, Abwasser und Abfallsäure)
1. Salzsäurenebel- und -abgasbehandlungssystem
Salzsäurenebel I hauptsächlich vom sauren Waschbehälter- und Flussbehälterdampf, ist Mischung des sauren Nebels und des Dampfs.
Entwurf 1.1Technology

 

Absorptions-Prozessflussdiagramm des sauren Nebels
Beschreibung mit 1,2 Geräten:
Siegelraum mit 1.2.1 Säuren Nebel: Größe ist ungefähr 16500*2500*3000mm

 

 

Siegelraumstruktur: Haften Sie das Profilieren der Kunstharzplatte auf dem strukturellen Stahlrahmen, kann rostfestes mehr verwirklichen, als zwanzig Jahre, Siegelraumplatte nach Maß nur in unserer Firma ist. Fügen Sie transparentes Fenster auf der Siegelraumwand ein, ist es Nutzenarbeitskräfte, die auf der Stahlkonstruktionsplattform sind, zum von Arbeitsbedingung zu beobachten und laufen zu lassen. Installieren Sie Kamin auf eine Seite saure Behälterwand und der Abstand zum Boden ist hohe 2.5m, Saugsaurer Nebel zu Schrubbenturm des sauren Nebels durch Fan des verursachten Entwurfs.

1.2.2Purification Standmodellparameter:

Der waschende Turm des sauren Nebels des Kamins des sauren Nebels im sauren Nebel der geschlossenen Innenfestlichkeit produzierte das In Essig einlegen. 3 Sätze des Sammlungssystems sammeln Produktion des sauren Nebels entsprechend dem aktuellen Inhalt der Anlagen, wieder durch den Alkalialkoholspray und waschendes System der Reinigung, es zu reinigen.

 

 

 

1,3 Effektvorhersage

Anfangskonzentration des sauren Nebels ist ungefähr 43 mg/m3, nachdem Abdeckung Falle in den Wassersprayabsorber schloss, Salzsäurenebelreinigungsleistung ist ungefähr 95%, nach Sprayabsorption des Abgases in die Atmosphäre.

2. Verarbeitungssystem des Zinkstaubes

Regierungsgewalt 2.1process

 

 

 

Beschreibung 2.2.Process:

der Gebrauchsfan, der Staub von Siegel- Raum zum Beutelfilter und dann durch die Sperre des Turms und vom hohlen Ball, die Fläche der Behandlung zu erhöhen, atomisiertes Sprüh-wahout anzunehmen und den schädlichen Partikel extrahiert, erreichend zu filtern reinigen Effekt

2,3 Ausrüstungseinleitung:
Rauch Siegelraum 2.3.1 in der Fertigungsstraße: 1 Satz (8000*3700*3000mm)

Beide Seiten des gesetzten Siegeleingangs und des Ausganges im Voraus, haften die korrosionsbeständige Platte auf Stahlkonstruktion, installieren Windows auf beide Seiten, können die Zustände des Siegelraumes beobachten. Kühlwasser versiegelte die selben, um verursachte Abnutzung der Feuchtigkeit Verdampfung der Ausrüstung zu verhindern.

Offlinetaschen-Staubkollektor des Impulsjet 2.3.2

Parameter:

Absetzen des Luftvolumens: Bereich des Filters 7200m3/h: 120㎡

Filterrate: Widerstand der Anlage 1m/min: 1200-1500Pa

Anlage nachhaltiger Unterdruck: 5000Pa

2.3.3 Fan des verursachten Entwurfs

Choose verursachte zentrifugalen Fan des Widerstands der hohen Temperatur, 1 Satz, Arbeitsleistung ist 11 Kilowatt, Umschlagskapazität: 7200m3/h.

2.3.4 Luftschlauch: Übereinstimmung Struktur des Fabrikgebäudes, um zu bestimmen (beziehen Sie sich auf Prozessplan)

verarbeitendes 2.3.5.After, die Staubkonzentration (Pulver) ≤120mg/m3

 

 

Ⅶ. Elektrischer Entwurf

1.project nimmt TN - C - elektrisches Kontrollsystem S an.
2.adopt gut, Entwurf, mit elektrischen Schutzmaßnahmen wie Kurzschluss erdend, Überlastung, Durchsickern. Der Starkstrom und der Schwachstrom des Gestaltungsprinzipdrahtes separat.
3.start, Halt, Steuerung und haben gleichzeitig Strom, Spannung, Betrieb, Endanweisungen.
Kabel 4.heat-resisting.

 

Ⅷ. Technologieservice

Ausführungsplan 1.Provide für Feuerverzinken: Technologiediagramm für Feuerverzinken schließen Werkstatt aus.

2.Provide Material, Ausrüstung, Stromentwurf, Herstellung, installieren und Bau für das ganze Fließband. Werkstatt- und Öffentlichkeitsausrüstungen werden ausgeschlossen.

Gesamtes Ausprüfens 3.Providing bei der Fließband- und Leuteausbildung.

 

Kontaktdaten
Wuxi CMC Machinery Co.,Ltd

Ansprechpartner: Mr. Wu

Telefon: +8618626078867

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