HM1200/12000 schloss das Schweißgerät für Highmast Pole, Monopole, 5G Kommunikation Pole

mit einer Breite von mehr als 20 mm,

Modell: HM1200/12000

für Hochmast-Stäbe, Monopol-Stäbe, 5G-Kommunikationsstäbe bestimmt

Durchmesserbereich: 300~1200mm, Dicke: 5~14mm, Länge: 1200mm

Standard-Einbogen-Einbogen-Draht-Suchschweißmaschine

Optional: Schweißmaschine mit Doppelbogen-Doppeldraht (für große Dicken)

Anwendungsbereich: geeignet für das Schweißen mit mittlerer Länge und mit länglichem, automatisch geschlossenem Pol, wie 5G-Pol, Monopol, Hochmastpol

CNC POLE SHUT-WELDING MACHINE, es ist geeignet für eine Schale oder zwei Schale Typ polygonal und Kreis Spitze Pole ((Konische Pole). es ist automatische Schweißlinie,die Gerüststruktur ist fest und mit Schweißsystem ausgestattet, V-förmige Vollpole Länge Dolly ((Arbeitstisch) mit Servomotor für Geschwindigkeitsverstellbares bewegen, Der Hydraulikzylinder drücken Sie das Klemmrad, um den Pfahl zu schließen und gleichzeitig Schweißen.

Bei zwei Nahtmasten wird, wenn das erste Nahtschweißen abgeschlossen ist, die untere Walze ansteigen und die Masse in eine andere Nahtposition drehen, um das zweite Nahtschweißen zu beginnen.

Eigenschaften:

1. CNC automatische Einstellung, CNC-System, mit der Änderung des Stangendurchmessers, automatisch den Druck anpassen, automatisch die Position des Drückers Fuß anpassen,automatisch die Zufuhrgeschwindigkeit und -position anpassen, halten Sie die Schweißnaht stets geschlossen, um ein reibungsloses Schweißen sicherzustellen.

2. Spezielles CNC-Steuerungssystem macht die linke und rechte Seite des Fußes Synchronisierung Leistung ist sehr gut
3. Auf der Grundlage der Qualifikation des vorherigen Verfahrens gibt es nach dem Schweißen keine Torsion des Polschweißes.und es gibt keine Notwendigkeit für das Personal, zu drücken und drehen die Stange an der Rückseite der Maschine, um das Schweißzentrum.
3. .Der Stab befindet sich auf dem V-förmigen Arbeitstisch und seine Bewegung wird servo gesteuert, um die Stabilität des Schweißens von Kopf und Schwanz zu gewährleisten.Das Schweißen von Kopf bis Schwanz verkürzt die nicht geschweißte Schwanzlänge erheblich.
5. Die Anzahl der Klemmwalze beträgt 3 Sätze, der Vorteil besteht darin, den Druck der Walze auf die Poloberfläche zu reduzieren und den Kratzer auf der Oberfläche zu reduzieren.polygonaler und konischer PolEs kann gleicher Durchmesser oder konisch sein.
6. Der V-förmige Arbeitstisch ((Dolly) mit motorisierter schneller Rückkehrfunktion reduziert die Arbeitsintensität der Bediener.
7. Unterwasserbogenschweißfunktion
8. Mit der Rückführung kann sie adaptiv angepasst werden.Im praktischen Betrieb wird die Position der Schweißnaht selten angepasst, was die Arbeitsintensität der Bediener reduziert.
9. Durch die auf dem Maschinenkopf angebrachte Kamera wird die Schweißnaht auf dem Bildschirm der Hauptsteuerung reflektiert, wodurch die Nachverfolgung der Schweißnaht einfach und einfach ist,und Verringerung der Arbeitsintensität des Betreibers für die Überwachung des Schweißens- Ich weiß nicht.
10. Das selbst entwickelte Öldruck- und CNC-System, das den geschweißten Pol rund macht und die Verformung klein macht.
11. Für zwei Nahtpol, wenn die erste Naht Schweißen abgeschlossen, wird die untere Walze steigen und drehen den Pol zu einer anderen Naht Position, um die zweite Naht Schweißen beginnen
12. Beförderung und Entladung in vorderster Position
13. Die inneren Kupferblöcke, die die Durchdringungsrate erheblich verbessern, die mehr als 85% erreichen kann.
14. Operator: Eine Person.
15. Optional: Bei Plattenstärken größer als 12 mm ist ein Doppelbogen- und Doppeldraht (oder Doppelelektrisch- und Drei-Draht-) Unterwasserbogenschweiß, DC + AC, zu verwenden.Gleichspannschweißverfahren mit hohem Strom und geringer SpannungDer Gleichstrombogen erhält eine große Durchdringung, der Wechselstrom nimmt relativ geringe Strömung und hohe Bogenspannung an, erhöht die Fusionsbreite und erzielt eine schöne Schweißbildung.Verbesserung der Schweißleistung und Verringerung des Stromverbrauchs.
16. Fakultativ: vernetztes Produktionsdatensystem

Funktion 1: kann Produktionsdaten für das Produktionsmanagementpersonal bereitstellen: Leistung auf Zeit, Schweißzeit, Nichtschweißzeit, Produktionsmenge usw.

Funktion 2: rechtzeitige Aktualisierung der Software, um die beste und neueste Software und Erfahrungsdaten zu erhalten, die Kunden bei der Fernfehldiagnostik und Fernparameteranpassung unterstützen können.Es ist für Kunden bequem, die Produktion schnell wieder aufzunehmen.

Die Maschine besteht aus folgenden Teilen:

1. mit einer Leistung von mehr als 100 W
2. Vorder- und Hinterschienen für den V-Tisch
3. Hauptschienenrahmen
4. Antriebssystem für den V-Arbeitstisch
5. Hydraulische Spannungseinheit (einschließlich Spannrollen)
6. Schweißvorrichtung mit Unterwasserbogenschweißsystem mit Drahtzuführsystem
7. Flussrückgewinnungssystem
8. Innere Kupferstange mit Wasserkühlsystem
9. Betriebsplattform
10. Stangdreh-Roller, 2 Paare
11. Hydraulisches System
12. Steuerungssystem