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Einzelheiten zu den Produkten

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Roboterschweißgerät
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Maschine zum Schweißen von Roboter-Basisplatten / Maschine zum Schneiden von CNC-Türrahmen

Maschine zum Schweißen von Roboter-Basisplatten / Maschine zum Schneiden von CNC-Türrahmen

Markenbezeichnung: CMC
Model Number: RW-DC120/300
MOQ: 1 set
Preis: Verhandlungsfähig
Ausführliche Information
Place of Origin:
Wuxi, Jiangsu, China
Hervorheben:

120 mm Roboter-Basisplatten-Schweißmaschine

,

CNC-Schnittmaschine für das Schweißen von Türrahmen

,

120 mm Roboter-Basisplatten-Schneidemaschine

Produkt-Beschreibung

Roboter -Basisplattenschweiß- und Türschneidungskombinationsmaschine

Modell: RW-DC120/300

 

Anwendung:

 

Das Schweißsystem wird für die Schweißproduktion von Light Pole Basis Plattenschweiß angewendet. Durch Echtzeitkommunikation zwischen Roboter und Schweißleistung, laut unterschiedlicher Schweißposition, um eine gute Schweißnaht zu erhalten.

 

Diese Maschine hat sechs Hauptanwendungen bei der Herstellung von Straßenleuchten wie folgt:

  • CNC -Flach des Polen Bodens,
  • Positionierung und Montage der Bodenplatte,
  • Schweißen der inneren und äußeren Nähte zwischen der unteren Platte und der Pole,
  • Schweißen der Grundplattenversteifung,
  • CNC -Elektro -Türschneidung
  • Türrahmenschweißen

Geeignet für konische Pole, runde Pole, achteckige Pole, polygonale Pole, Pole mit gleichem Durchmesser

 

Hauptparameter:

NEIN. Artikel Parameter
1 Pol -Min -Durchmesser 120 mm
2 Pole maximaler Durchmesser 300 mm
3 Pole max.length 12 m oder 14 m
4 Pole min. Dicke 2,5 mm
5 Pole Max. Dicke

Zum Schweißen: 12 mm

Für die Dicke von Türschneidungen 8mm option = 12 mm)

6

Die maximale Dicke des erweiterten Rohrs, der deformiert werden kann

8mm
7

Pole maximal Gewicht

Standard: 300 kg

Option: 500 kg

8

Max qty von der Basisplatte Versteifung

4 ~ 8

Hinweis: Wenn die Menge groß ist und der Abstand der Versteifungen klein ist und die Schweißbrenner betroffen ist, kann die Hälfte der Versteifungen verschweißt werden

9

 

Größe der Grundplattenversteifung

Normale Straßenleuchten und hohe Mast sind geeignet

(Unterschiedliche Versteifungsgrößen erfordern unterschiedliche Formen, die vom Benutzer gemäß der in der Maschine bereitgestellten Form verarbeitet und hergestellt werden können.)

10

 

Schweißgeschwindigkeit

Referenzgeschwindigkeit 300 ~ 500 mm/min

Unterschiedliche Dicke und unterschiedliche Schweißgeschwindigkeit

11

Grundplattenform

Kreis, Quadrat, Achteck, mehrere Seiten von vier Seiten
12

 

Minenminendendicke der Grundplatte

10 mm

Empfohlener Wert, zu dünn, innen und außen schwer zu schweißen, leicht zu verbrennen)

13

Maximale Dicke der Grundplatte

Geeignet für normale Pole

14

Minengröße der Grundplatte

150 mm × 150 mm
15

 

Maximale Größe der Grundplatte

Durchmesser: 500 mm oder quadratische Platte 500x500.

Option: Durchmesser: 700 mm oder Quadratplatte 700x700.

16

Anforderungen für die Konsistenz der Größe der Versteifung und der Grundplatte

Die Dimensionstoleranz liegt innerhalb von 1 mm

Es wird empfohlen, Laserschneid- oder Plasmaabschnitte zu verwenden, um die Konsistenz der Größe zu gewährleisten, um einen besseren Roboterschweißeffekt zu erzielen

17

 

Anforderungen für die Größenkonsistenz des Türrahmens

Im Allgemeinen wird der Türrahmen von außen gekauft und die Größentoleranz beträgt mehr als 1 mm.

Daher ist es notwendig, den Türrahmen manuell zu installieren, und nachdem das Schweißen des Spots fest ist (oder nach der Klemme, wird der Roboter erneut anschweißen. Wenn die Toleranz relativ gering ist, kann er auch direkt vom Roboter geschweißt werden

(Hinweis: Wenn die dimensionale Toleranz des Türrahmens relativ groß ist, wird die Lücke zwischen dem Türrahmen und der Tür relativ groß sein, was zu lokalem Schweißverlust führt, und späteres Schweißen des örtlichen Handels ist später erforderlich)

18

In Bezug auf die Position des Schalterplasmasschnitts,

Der maximale Abstand vom höchsten Punkt der Tür zur Grundplatte

1400 mm
19

Schnitttyp

Standard: Rohrtyp Schneiden (3 Achse)

Option Flachoberfläche Schnitt + Rohrtyp Schneiden (4 Achse)

20

Türgröße und -form

Es gibt keine Grenze im Schneidbereich

21

In Bezug auf die Schweißposition des Türrahmens der maximale Abstand vom höchsten Punkt der Tür zur Grundplatte

2000 mm
22

Geeignet für Pole Type

Konische Pole, runde Pole, achteckige Pole, polygonale Formen über achteckig und gleicherdurchmesserer Pole sind geeignet

23

Plasmaquelle

Hypertherm Powermax 45

(Made in den USA)

24

Maximale Perforation und Qualitätsschneiddicke

8mm (empfohlener Wert)
25

Schnittgeschwindigkeit

Die Schneidzeit einer Tür an einem normalen Straßenlicht beträgt 30 ~ 40 Sekunden
26

CNC -System

SI Dafeng (SF-2100s)
27

Nistsoftware

Smartnest
28

CNC -Plasma -Schneidebretter

1 Set
29

Lichtbogenspannungshöhe Controller

HEIGH HP105
30

Höhenvorrichtung

Plasma -Fackelhöhenbewegungsvorrichtung, 1Set

31

Produktionsgeschwindigkeit

(Einschließlich innerer und äußerer Schweißen von Grundplatten, elektrischem Türschnitt, Türrahmenschweißen)

Normaler Straßenlichtpol: 12 ~ 16 Minuten

5g Pol: 40 ~ 45 Minuten

Die spezifische Zeit hängt von der Größe des Pols, der Größe der Versteifung und der Größe der Tür ab

 

 

Das allgemeine Layout ist wie folgt:

Maschine zum Schweißen von Roboter-Basisplatten / Maschine zum Schneiden von CNC-Türrahmen 0

 

 

Proprietäre Merkmale:

  1. Diese Maschine integriert sechs Funktionen, die in einem Laden und Entladen abgeschlossen werden können. CNC schneiden flach des Polen Bodens, die Positionierung und Montage der Grundplatte, des Innen- und des äußeren Schweißens zwischen der Grundplatte und dem Pol, des Schweißens der Bodenplatte, des elektrischen Türschnitts und des Türrahmenschweißens. Der Materialfluss sowie die Belastungs- und Entladezeit zwischen unabhängigen Prozessen werden stark reduziert und der Produktionsraum wird gespeichert.
  2. Mit der Pole -Expansionsfunktion die Lücke zwischen dem inneren Loch der Grundplatte und der Pole beseitigen und reibungslos durch automatisches Schweißen realisieren
  3. Mit der Funktion der automatischen Platzierung und des Schweißens der Versteifung
  4. Es nimmt japanische Roboter der Kawasaki Heavy Industries mit guter Betriebsfähigkeit und hervorragender Qualität ein.
  5. Einführung berühmter Schweißstromquelle, guter Qualität der Schweißnähte und hoher Schweißeffizienz
  6. Der Positionierer hat einen großen Drehwinkel, der das vernünftigste Winkelschweißen realisieren kann
  7. Schöne Schweißform und hohe Zuverlässigkeit
  8. Das CNC -Schneiden der Lichtstocktür kann die Schnittform Kreis, Quadrat, Rechteck, Oval usw. sein. Alle Grafiken, die vom Computer -CAD gezeichnet werden können, können von der Spezialsoftware geschnitten werden, die mit der Maschine geliefert wird.
  9. Die Schneidquelle ist automatisches Plasma, sodass die Schnittgeschwindigkeit sehr schnell ist und der Schnitt glatt und rund ist
  10. Aufgrund der Verwendung der Hypertherm -Powermax -Plasmaplasmaquelle und der Schnittwaffe ist die Schnittspalte relativ klein und die geschnittenen Teile können als Türabdeckungen verwendet werden
  11. Nachdem die Elektrotür geschnitten wurde, kann der Roboter das automatische Schweißen des Türrahmens vervollständigen, wenn der Türrahmen geschweißt werden muss. Und das Türrahmenschweißen muss mit der Laserpositionierungsfunktion ausgestattet werden
  12. Die gesamte Maschine ist in Form einer Einweg-Montagelinie ausgelegt. Die Stangen sind auf der linken Seite der Maschine gestapelt. Der Bediener kann sich nacheinander nach rechts bewegen, um das Schweißen zu vervollständigen, und die geschweißten Stangen sind rechts gestapelt. Der Pol bewegt sich und steigt, kein Kran ist erforderlich, und die Arbeitsintensität des Bedieners ist niedrig
  13. Sparen Sie viele Arbeitskosten
  14. Kann sich den ganzen Tag an lange Arbeitsstunden anpassen

Optionselemente:

Plasma schneiden: Hypertherm PowerMax45, maximale Dicke von 8 mm.

Option: Hypertherm PowerMax65, Vorschlag maximale Dicke12mm.

Der maximale Poldurchmesser beträgt 400 mm und die maximale Größe von 350 x 350, der Innendurchmesser von elektrischem Läuter, 620 mm.

Geeignet für 5G schwere Pol (als 500 kg), Grundplatte max. Durchmesser von 700 mm oder Quadratbasis 700x700 mm

3.. Schneidetyp mit flachen Oberflächen + Rohrtyp (4 Achse)

  1. Auf dem quadratischen Röhrchen befinden sich 2 Versteifungen auf einer Seite. Ein Versteifungsgerät ist erforderlich, das nach oben und unten bewegt werden kann und für verschiedene Positionen der Versteifung geeignet ist
  2. Die Laserpositionierungsfunktion ist für das Schweißen der Position und Größe der Teile konfiguriert. Die Konsistenz ist schlecht, ungefähr mehr als 1 mm. Da der gekaufte Türrahmen die gleiche Größe unterscheidet, wird empfohlen, mit der Laserpositionierungsfunktion den Türrahmen ausgestattet zu werden.
  3. Wenn die kleine Endposition ein quadratisches Rohr ist, kann die kleine Endstütze nicht gedreht werden und der Stütztyp muss geändert werden. Fügen Sie die 12-Meter-Führungsschiene und die bewegliche Unterstützung des kleinen Endes hinzu, um die Genauigkeit des Schneidens und Schweißens zu verbessern. Es ist für runde Stangen, quadratische Röhrchen und achteckige Stangen geeignet. Die kleine Endunterstützung ist die synchrone Servo -Rotation. Auf diese Weise ist es nicht mehr notwendig, eine Werkzeuganlage zu erstellen, die sich quadratisch in die Runde verwandelt.
  4. Pole Bottom Expansion Tool
  5. Versteifungswerkzeug
  6. Ersatzteile für Roboterschweißen
  7. Ersatzteile für Plasmaabschnitte
  8. Das Netzwerkdatensystem ist der Computer im Kunden Workshop mit dem Internet verbunden.

Funktion (1):

kann Produktionsmanagementdaten bereitstellen: Strom in Zeit, Schweißzeit, Schnittzeit, Nichtschweißzeit, Produktionsmenge usw.

Funktion (2):

Nachdem die Maschine mit dem Internet verbunden ist, kann der Maschinenlieferant den Kunden bei der Anpassung der Remote -Fehlerdiagnose und der Remote -Parameter unterstützen. Praktisch für Kunden, um die Produktion schnell wieder aufzunehmen.

 

 

Ähnliche Fotos

Maschine zum Schweißen von Roboter-Basisplatten / Maschine zum Schneiden von CNC-Türrahmen 1

Maschine zum Schweißen von Roboter-Basisplatten / Maschine zum Schneiden von CNC-Türrahmen 2

 

Roboterschweißsystem

 

1. Kawasaki Robot BA006N (japanische Marke)

Die BA -Serie ist eine Reihe von Robotern, die speziell zum Schweißen entwickelt wurden. Es ist speziell für das Schweißen ausgelegt. Es ist einfach zu bedienen und kann durch einfachen Unterrichtsbetrieb einen qualifizierten Schweißbetrieb erzielen. Ein Touch -LCD -Farbanzeigebildschirm mit hervorragendem visuellem Effekt und einfacher Betrieb ist auf dem Lehrgerät installiert. Roboter -Schweißmaschine benötigt nur eine Kabelverbindung, kann Schweißbedingungen für die Lagerung und einen Schlüsselanruf klassifizieren.

                              Maschine zum Schweißen von Roboter-Basisplatten / Maschine zum Schneiden von CNC-Türrahmen 3

 

Unterrichtsmethoden Einfacher Betriebsunterricht als Sprachprogrammierung
Art der Ausführung Handbuchmodus Unabhängige Achsen, Grundkoordinatensysteme und Werkzeugkoordinatensysteme
Reproduktionsmodus

Interpolationswirkung jeder Achse/Linie und

Bogen

Speicherkapazität   8000 Schritte sind gleichwertig
Allgemeines Signal Externes Betriebssignal Notstopp, externes Haltesignal
Eingang und Ausgabe 32+32

 

 

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Roboter der Kawasaki Ba -Serie verwenden E01 -Schaltschrank, kompakte Form, geeignetes Betriebssystem, umfangreiche Funktionen, einfache Wartung und hohe Skalierbarkeit. 6,5 -Zoll -Farb -LCD -Bildschirm, Touchscreen 640 x 480 Pixel. Die Hintergrundbeleuchtung wird verwendet, um den LCD -Bildschirm einfacher zu erkennen. Das Betriebssystem übernimmt Windows CE. Das Dropdown-Menü wird für die Fensteranzeige verwendet, wodurch der Bearbeitungsprozess einfach und einfach wird

Maschine zum Schweißen von Roboter-Basisplatten / Maschine zum Schneiden von CNC-Türrahmen 4

 

Fuktionen Standard -Lichtbogenschweißen

Modell

 

Ba006n
Armform Vertikale Mehrfachverbindungen
DOF 6 Achse
Maximale Belastungskapazität (kg) 6

Maximaler Wirkungsbereich

[Deg]

JT1

电源线及控制线

± 165
JT2 +150 ~ -90
JT3 +45 ~ -175
JT4 ± 180
JT5 ± 135
JT6 ± 360

Maximale Wirkungsgeschwindigkeit

[Deg/s]

JT1

电源线及控制线

240
JT2 240
JT3 220
JT4 430
JT5 430
JT6 650
Trägheit [NM] JT4 12
JT5 12
JT6 3.75

Trägheitsmoment

[Kg.m2]

JT4 0,4
JT5 0,4
JT6 0,07
Wiederholte Positionierungsgenauigkeit [MM] ± 0,05
Horizontale Dehnung [MM] 1445
Gewicht [kg] 150
Leistungskapazität [KVA] 3.0
Installationsmodus Masse, Top -Beladung
Installationsumgebung Temperatur 0 ~ 45 °
Luftfeuchtigkeit 35 ~ 85%(kein Tau)
Vibration 0,5 g 以下 weniger als 0,5
Andere Die Roboterinstallation muss von der Störung der brennbaren oder korrosiven Flüssigkeits- oder Gasgeräte entfernt sein
IP -Ebene IP65
Empfohlener Controller E01

 

 

Aktionsbereich

                  Maschine zum Schweißen von Roboter-Basisplatten / Maschine zum Schneiden von CNC-Türrahmen 5

Maschine zum Schweißen von Roboter-Basisplatten / Maschine zum Schneiden von CNC-Türrahmen 6

 

Einführung Kollisionsverhinderung von Schweißbrenner

Das 350 -Schweiß -Taschenlampensystem ist eine CO2 -Schweißbrenner, die üblicherweise zum Bogenschweißen in Asien verwendet wird.

 

Das austauschbare Waffenschweißwaffensystem hat die Vorteile von Wert mit hohem Nennwert und Hochleistungszyklus: Intelligente Schnittstelle kann eine schnelle Wartung und wiederholbare Positionierungsfunktionen realisieren und Ausfallzeiten verkürzen

 

Das Schweißwaffensystem verfügt über eine Vielzahl von Waffenhällen und Inhabern, aus denen alle gemeinsamen Maschinenfugen ausgewählt werden können.

 

Vorteil

(1) Typisches asiatisches CO2 -Schweißdesign

(2) Austauschbarer Waffenhals kann die Ausfallzeiten der Geräte verkürzen und die Wartungs- und Reparaturkosten senken

(3) Optimale Temperaturmerkmale sorgen für eine lange Lebensdauer von Tragen von Teilen

(4) Hochwertige Kabelbaugruppen sorgen für eine lange Lebensdauer des Systems

(5) Rugged Schweißfackelstruktur kann eine hohe Kollisionsstabilität erreichen

Modell 350
Kühlweg Luft
Dienstzyklus 100%
Wertwert 350a CO2
300A (gemischte Komposition)
Drahtdurchmesser 0,8-1,4 mm
Schweißnacken 35 °
 
NBC-350RL-Schweißstromsystem

Gerätebeschreibung:

Die NBC-350RL-Roboter-Spezialschweißmaschine verfügt über zwei Schweißmodi: niedriger Spritzer und konstantes Druck, der Kohlenstoffstahl reich an Argon- und CO2-Gasabschweißen reduzieren kann. Dieses Produkt nimmt eine All-Digital-Kontrollmethode an, die hoch anpassungsfähig ist und über eine digitale/analoge Schnittstelle mit dem Bogenschweißroboter kommunizieren kann.

 

Leistungseigenschaften

(1) kann mit Kawasaki -Roboter abgestimmt werden

(2) Zahlreiche Arten der Steuerung der digitalen Schnittstelle können die vom Kunden gespeicherten Schweißparameter direkt aufrufen

(3) Sehr kleines Schweißspritzer, schöne Schweißnahtform

(4) optimierte Bogenzündung, Lichtbogenschließ- und Ballentfernungsfunktionen

 

Das vollständig digitale Steuerungssystem realisiert eine präzise Steuerung des Schweißprozesses und der stabilen Lichtbogenlänge.

Ausführliche Funktionen für digitale Fehlerberichterstattung, verschiedene Fehler haben Fehlercodes, die angezeigt werden müssen.

Das System verfügt über eine integrierte Schweiß-Expertendatenbank sowie eine automatische und intelligente Parameterkombination.

Freundliche Betriebsoberfläche, einheitlicher Einstellmodus, einfach zu meistern.

Die weiche Wechselrichtertechnologie ist die gesamte Maschine sehr zuverlässig, energiesparend und Stromsparung.

 

Schweißleistungsparameter

NEIN. Artikel Parameter
1

Nennspannung/Frequenz

380 V ± 25% 3p/50 Hz
2 (KVA) Eingangskapazität bewertet 14
3 (A) Eingabestrom (a) bewerteten Eingangsstrom (a) 21
4 (V) Nennausgangsspannung (v) 31.5
5 (%) Nennlastdauer (%) 60%
6 (V) Ausgangsspannung ohne Last (v) 96
7

(A/v) Ausgangsstrom/Spannungsbereich (a/v)

60A/17V ~ 350a/31,5 V
8 (mm) Schweißdrahtdurchmesser (mm) 0,8,1,0,1,2
9 Drahtversorgungsart Draht drücken
10 (L/min) Luftflussrate (l/min) 15 ~ 20
11 Fackelkühlmethode Luftkühlung
12 Gehege IP23
13 Isolationsklasse H
14

L*w*h (cm)

Abmessungen L*w*h (cm)

66*32*56
15 (Kg) Gewicht 55
16 EMC -Emissionsniveau A

 

                                 Maschine zum Schweißen von Roboter-Basisplatten / Maschine zum Schneiden von CNC-Türrahmen 7
 

Option: Pistolenreinigung, Drahtschnitt und Silikonölspray -Gerät

Wie das Bild zeigt. Die Pistolenreinigung und das Silikonöl-Sprühgerät werden verwendet, um den Spritzer in der Düse der Schweißbrenner zu reinigen und Anti-Splash-Silikonöl in die Düse zu sprühen. Das Drahtschneidgerät wird verwendet, um die kleine Kugel an der Spitze des Schweißdrahtes abzuschneiden und sicherzustellen, dass die trockene Dehnung des Schweißdrahtes konsistent ist, um die Erfolgsrate des Bogenstarts und die Stabilität des Schweißverfahrens sowie die Genauigkeit der Erkennung am Anfang zu gewährleisten.

                   

              Maschine zum Schweißen von Roboter-Basisplatten / Maschine zum Schneiden von CNC-Türrahmen 8

 

Betriebsumgebung

1, Erdung: C Erdung, Erdungswiderstand von weniger als 10 Ohm.

2, Schweißdraht: Scheibendraht

3, Verwendung von Umweltbedingungen (Innenräume)

Umgebungstemperatur: -5 ℃ ~ 40 ℃.

Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 80%.. Keine Tau

 

Programmierung und Workflow

Programmierfluss

Maschine zum Schweißen von Roboter-Basisplatten / Maschine zum Schneiden von CNC-Türrahmen 9Maschine zum Schweißen von Roboter-Basisplatten / Maschine zum Schneiden von CNC-Türrahmen 10