CNC-Tandem-Abkantpresse unterstützt die Windturmherstellung in Deutschland

Ein Hersteller von Ausrüstung für erneuerbare Energien in Hamburg, Deutschland, hat eine CNC-Tandem-Abkantpresse zur Erweiterung seiner Produktionskapazität für Offshore-Windturbinentürme eingesetzt.

Das Unternehmen produziert lange, dicke Stahlplatten, die zur Herstellung zylindrischer Turmabschnitte verwendet werden. Ihr bestehendes Abkantpressensystem konnte die steigenden Anforderungen an Länge und Dicke, die durch moderne Windturbinenkonstruktionen gefordert werden, nicht bewältigen.

Nach einer detaillierten technischen Bewertung installierte der Hersteller eine CNC-Tandem-Abkantpresse mit drei Einheiten, Laserwinkelmessung, servo-hydraulischer Synchronisation und CNC-adaptiver Steuerung.

Das System ermöglichte das Biegen von 14 Meter langen Stahlplatten mit gleichbleibender Genauigkeit. Die laserbasierte Winkelkorrektur kompensierte automatisch Materialschwankungen und Rückfederung und stellte sicher, dass jede Biegung den strengen europäischen Qualitätsstandards entsprach.

Innerhalb von sechs Monaten stieg die Produktionskapazität um 45 %, während die Nacharbeitsraten um 30 % sanken. Die CNC-Tandem-Abkantpresse ermöglichte es dem Unternehmen, Liefertermine für große Offshore-Windprojekte in der Nordsee einzuhalten.

"Die Tandem-Abkantpresse hat unsere Produktionslinie verändert", sagte der Betriebsleiter. "Wir erzielen jetzt eine höhere Genauigkeit, bessere Wiederholbarkeit und schnellere Zykluszeiten."

Die Industrie-4.0-Konnektivität des Systems ermöglichte die Integration in die MES-Plattform der Fabrik und lieferte Echtzeit-Maschinenüberwachung und Datenanalyse.

Die erfolgreiche Implementierung half dem Unternehmen, neue Aufträge in Dänemark und den Niederlanden zu gewinnen und seine Position auf dem europäischen Markt für erneuerbare Energien zu stärken.

Dieser Fall zeigt, wie CNC-Tandem-Abkantpressen für Hersteller, die Europas Energiewende unterstützen, unerlässlich werden.