Russischer Kunde: Technisches Vor-Ort-Training und Fabrikbesuch fördern langfristige Zusammenarbeit

  Kürzlich besuchten unser langjähriger russischer Kunde Sergey und technischer Berater Oleg unser Unternehmen zu einer zweitägigen technischen Schulung für professionelle Ausrüstung und einem Branchenaustausch. Die zuvor vereinbarte und bestätigte kundenspezifische CNCSM450/12000 CNC-Mastnahtschweißmaschine war im Voraus unterzeichnet und bestätigt. Dieser Besuch dient hauptsächlich dem systematischen Erlernen der Gerätebedienung und der technischen Kommunikation, um eine stabile und Massenproduktion unmittelbar nach der Geräteauslieferung zu gewährleisten.

  Während des Besuchs bot unser professionelles technisches Team Sergey und Oleg eine umfassende technische Schulung über den gesamten Prozess an. Die Schulung umfasste Standards für die Geräteinstallation, Standardbetriebsverfahren, CNC-Parametereinstellung, tägliche Wartung, Fehlerbehebung und die Anwendung des Fernsystems. Durch Vorführungen vor Ort und professionelle technische Frage-und-Antwort-Runden hat der Kunde die vollständigen Fähigkeiten zur Bedienung und Wartung der Geräte vollständig beherrscht.

  Um den technischen Austausch in der Branche weiter zu vertiefen, begleiteten wir Sergey und Oleg zu einem Besuch in einer lokalen Fabrik zur Herstellung von Straßenlaternenmasten. Diese Fabrik ist unser langjähriger Kooperationskunde und ist mit unseren selbst produzierten Geräten für die Massenproduktion ausgestattet. Der stabile Gerätebetrieb und die ausgezeichneten Schweißfertigteile haben die zuverlässige Qualität und die hohe Produktionseffizienz unserer Maschinen anschaulich verifiziert und die Anerkennung und das Vertrauen des Kunden in unsere Produkte und Technologien weiter gestärkt.

  Die vom Kunden bestellte CNCSM450/12000 CNC-Mastnahtschweißmaschine ist eine eigenständig entwickelte intelligente Schweißanlage, die speziell für Straßenlaternenmasten entwickelt wurde. Sie eignet sich für das automatische Schweißen von langen Lichtmasten und ist mit runden, achteckigen und anderen Spezifikationen kompatibel. Durch die vollständige CNC- und volle Servo-Steuerung kann die Maschine den Andruckfußdruck, den Schweißdruck und die Vorschubgeschwindigkeit automatisch an die Mastkonizität anpassen und so eine starke Anpassungsfähigkeit realisieren. Ohne hydraulische Struktur werden Ölleckagerisiken vollständig vermieden und die späteren Betriebs- und Wartungskosten erheblich reduziert.

  Ausgestattet mit einem Pulse-MIG-Schweißsystem und einem Echtzeit-Schweißüberwachungskamerasystem zeichnet sich die Maschine durch eine schnelle Schweißgeschwindigkeit, ein gleichmäßiges Schweißbild und extrem geringe Spritzer aus, wodurch kein sekundäres Polieren erforderlich ist und die Produktqualität und Produktionseffizienz effektiv verbessert werden. Gleichzeitig ist sie mit einer Fernwartungsfunktion und vollständigen Originalersatzteilen ausgestattet, die einen schnellen Fern-After-Sales-Service für überseeische Kunden unterstützen.

  Unser Unternehmen pflegt seit vielen Jahren eine freundschaftliche und stabile Zusammenarbeit mit dem Kunden Sergey. Diese eingehende technische Schulung vor Ort und der Fabrikbesuch haben das gegenseitige Vertrauen weiter gefestigt und eine solide Grundlage für eine zukünftige vertiefte strategische Zusammenarbeit gelegt. In Zukunft werden wir uns weiterhin auf die Herstellung von Mastfertigungsanlagen konzentrieren und globale Kunden mit zuverlässiger Qualität und professionellen Dienstleistungen befähigen, um eine Win-Win-Entwicklung zu erzielen.