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| Markenbezeichnung: | CMC |
| Model Number: | RW-DC120/300 |
| MOQ: | 1set |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
ROBOTEN-BASEN-Platten-Schweiß- und Türschneidemaschine
Modell: RW-DC120/300
Anwendung:
Die Schweißsysteme werden für die Leichtpolar-Basisplatten-Schweißproduktion eingesetzt.nach unterschiedlicher Schweißposition, um eine hochwertige Schweißnaht zu erhalten- Ich weiß nicht.
Diese Maschine hat sechs Hauptanwendungen bei der Herstellung von Straßenlaternen:
geeignet für Kegelpfeiler, runde Pfeiler, achteckige Pfeiler, polygonale Pfeiler, Pfeiler mit gleichem Durchmesser
Hauptparameter:
| Nein, nicht wirklich. | Artikel 1 | Parameter |
| 1 | Durchmesser der Stange min | 120 mm |
| 2 | Maximaler Poldurm | 300 mm |
| 3 | Maximale Stanglänge | 12 m oder 14 m |
| 4 | Stangstärke | 2.5 mm |
| 5 | Maximale Poldicke |
Für das Schweißen: 12 mm Bei Türschnittdicke 8 mm, Option=12 mm) |
| 6 |
Die maximale Dicke des ausgedehnten Rohres, die verformt werden kann |
8 mm |
| 7 |
Maximalgewicht der Stange |
Standard: 300 kg Auswahl: 500 kg |
| 8 |
Maximal QTY des Grundplattenverstärkers |
4 bis 8 Anmerkung: Wenn die Menge groß ist und der Abstand zwischen den Stärkungsmitteln klein ist und die Schweißlampe betroffen ist, kann die Hälfte der Stärker geschweißt werden |
| 9 |
Größe des Grundplattenverstärkers |
Normale Straßenlaternen und hohe Masten sind geeignet (Differen Größen von Stärkungsmitteln bedürfen unterschiedlicher Formen, die vom Benutzer nach der in der Maschine bereitgestellten Form verarbeitet und hergestellt werden können) |
| 10 |
Schweißgeschwindigkeit |
Referenzgeschwindigkeit 300 bis 500 mm/min Unterschiedliche Dicke und Geschwindigkeit des Schweißens |
| 11 |
Form der Grundplatte |
Kreis, Quadrat, Achse, mehrere Seiten von vier Seiten |
| 12 |
Min. Dicke der Unterplatte |
10 mm empfohlene Wert, zu dünn, schwer innen und außen zu schweißen, leicht durchbrennen) |
| 13 |
Maximale Dicke der Unterplatte |
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
| 14 |
Min. Größe der Basisplatte |
150 mm × 150 mm |
| 15 |
Maximale Größe der Unterplatte |
Durchmesser: 500 mm, oder quadratische Platte 500x500. Option: Durchmesser: 700 mm oder quadratische Platte 700x700. |
| 16 |
Anforderungen an die Übereinstimmung der Größe des Stärkungsmittels und der Unterplatte |
Die Abmessungstoleranz beträgt 1 mm Es wird empfohlen, das Laserschneiden oder das Plasmaschneiden zu verwenden, um die Konsistenz der Größe zu gewährleisten, um einen besseren Roboterschweißeffekt zu erzielen |
| 17 |
Anforderungen an die Größenkonsistenz des Türrahmens |
Im Allgemeinen wird der Türrahmen von außen gekauft, und die Größentoleranz beträgt mehr als 1 mm. Daher ist es notwendig, den Türrahmen manuell zu installieren, und nachdem das Spot-Schweißen fest ist (oder nach der Klemmung, wird der Roboter wieder schweißen, wenn die Toleranz relativ klein ist,Es kann auch direkt vom Roboter geschweißt werden (Anmerkung: Wenn die Abmessungstoleranz des Türrahmens relativ groß ist, wird die Lücke zwischen dem Türrahmen und der Tür relativ groß, was zu lokalen Leckagen des Schweißes führt,und lokaler manueller Reparaturschweißen ist später erforderlich) |
| 18 |
Was die Position des Plasmaschneiders betrifft, Höchste Entfernung vom höchsten Punkt der Tür bis zur Unterplatte |
1 400 mm |
| 19 |
Schnittart |
Standard:Rohr-Typ-Schnitt ((3 Achsen) Optional Flachflächenschnitt + Rohrschnitt (4 Achsen) |
| 20 |
Größe und Form der Tür |
Der Schnittbereich ist unbegrenzt. |
| 21 |
In Bezug auf die Schweißposition des Türrahmens:Die maximale Entfernung vom höchsten Punkt der Tür bis zur Unterplatte |
2000 mm |
| 22 |
geeignet für den Pfahltyp |
Kegelförmige, runde, achteckige Pole, mehrseitige Formen über dem achteckigen und gleich große Pole sind geeignet |
| 23 |
Plasmaquelle |
Hyperthermische Leistung max 45 (Hergestellt in den USA) |
| 24 |
Maximale Perforation und Qualitätsschnittdicke |
8 mm (empfohlener Wert) |
| 25 |
Schneidgeschwindigkeit |
Die Schnittzeit einer Tür auf einer normalen Straßenlaterne beträgt 30~40 Sekunden |
| 26 |
CNC-System |
Si Dafeng (SF-2100S) |
| 27 |
NIST-Software |
SmartNest |
| 28 |
CNC-Plasmaschneide |
1 Satz |
| 29 |
Steuerung der Lichtbogenspannungshöhe |
Höhe HP105 |
| 30 |
Höhenvorrichtung |
Plasmatorche Höhenbewegungsvorrichtung, 1 Satz |
| 31 |
Produktionsgeschwindigkeit (einschließlich inneres und äußeres Schweißen der Unterplatte, elektrisches Schneiden von Türen, Schweißen von Türrahmen) |
Normaler Straßenlaterne: 12 bis 16 Minuten 5G-Streifen: 40 bis 45 Minuten Die spezifische Zeit hängt von der Größe der Stange, der Größe der Steifung und der Größe der Tür ab |
Die allgemeine Anordnung ist wie folgt:
Eigenschaften:
Optionspositionen:
Das Schnittplasma der Tür: Hypertherm Powermax45, maximale Dicke 8 mm. Option: Hypertherm Powermax65, maximale Dicke 12 mm.
Der maximale Stangendurchmesser beträgt 400 mm, und das quadratische Rohr maximale Größe 350x350, der elektrische Chuck inneren Durchmesser 620mm, geeignet für 5G schweren Stang (als 500kg), Basisplatte max. Durchmesser 700mm,oder quadratische Grundplatte 700x700 mm
3. Flachflächen- und Rohrschnitt (4 Achsen)
Funktion (1):
kann Produktionsmanagementdaten bereitstellen: Leistung auf Zeit, Schweißzeit, Schneidzeit, Nichtschweißzeit, Produktionsmenge usw.
Funktion (2):
Nachdem die Maschine mit dem Internet verbunden ist, kann der Maschinenlieferant dem Kunden bei der Fernstörungsdiagnose und der Fernanpassung der Parameter helfen.Bequem für Kunden, um die Produktion schnell wieder aufzunehmen.
Ähnliche Fotos
Roboter-Schweißsystem
1. Kawasaki Robot BA006N (japanische Marke)
Die BA-Serie ist eine Reihe von Robotern, die speziell für das Schweißen entwickelt wurden.Es ist einfach zu bedienen und kann durch einfache Unterrichtsoperation einen geschickten Schweißbetrieb erreichen. Ein Touch-LCD-Farbbildschirm mit ausgezeichnetem visuellen Effekt und einfacher Bedienung ist auf dem Lehrgerät installiert.kann Schweißbedingungen der Lagerung klassifizieren, und einen Schlüsselruf.
| Lehrmethoden | Einfache Operation AS-Programmiersprache | |
| Art der Vollstreckung | Manueller Modus | Unabhängige Achsen, Basiskoordinatensystem und Werkzeugkoordinatensystem |
| Reproduktionsweise |
Interpolationswirkung jeder Achse/Linie und Bogen |
|
| Speicherkapazität | 8000 Schritte sind gleich | |
| Allgemeines Signal | Außenbetriebssignal | Notstopp, äußeres Haltezeichen |
| Eingang und Ausgang | 32+32 | |
Die Roboter der Baureihe Kawasaki verwenden einen E01-Steuerungskabinett, kompakte Form, geeignetes Bediensystem, umfangreiche Funktionen, einfache Wartung und hohe Skalierbarkeit.Berührungsbildschirm 640 x 480 Pixel. Hintergrundbeleuchtung wird verwendet, um den LCD-Bildschirm leichter zu sehen. Das Betriebssystem übernimmt WINDOWS CE. Das Dropdown-Menü wird für die Fensteranzeige verwendet, was den Bearbeitungsvorgang einfach und einfach macht
| Zubereitungen | Standardbogenschweißen | |
|
Modell
|
BA006N | |
| Armform | Vertikale Mehrfachverbindungen | |
| DOF | 6 Achsen | |
| Maximale Tragfähigkeit ((KG) | 6 | |
|
Höchstwirkungsbereich [DEG] |
JT1 Stromleitung und Steuerung |
±165 |
| JT2 | +150 ¢-90 | |
| JT3 | +45 ¢-175 | |
| JT4 | ± 180 | |
| JT5 | ±135 | |
| JT6 | ± 360 | |
|
Höchstwirkungsgeschwindigkeit [DEG/S] |
JT1 Stromleitung und Steuerung |
240 |
| JT2 | 240 | |
| JT3 | 220 | |
| JT4 | 430 | |
| JT5 | 430 | |
| JT6 | 650 | |
| Inertia[N.M.] | JT4 | 12 |
| JT5 | 12 | |
| JT6 | 3.75 | |
|
Trägheitsmoment [KG.M2] |
JT4 | 0.4 |
| JT5 | 0.4 | |
| JT6 | 0.07 | |
| Wiederholte Positionierungsgenauigkeit [MM] | ±0.05 | |
| Horizontale Verlängerung [MM] | 1445 | |
| Gewicht [Kg] | 150 | |
| Leistungskapazität [KVA] | 3.0 | |
| Installationsmodus | Boden, oberste Ladung | |
| Anlagenumgebung | Temperatur | 0° 45° |
| Luftfeuchtigkeit | 35°85% (ohne Tau) | |
| Vibrationen | 0.5G oder weniger5 | |
| Andere | Der Roboter muss nicht von brennbaren oder korrosiven Flüssigkeits- oder Gasgeräten beeinträchtigt werden. | |
| IP-Ebene | IP65 | |
| Empfohlene Steuerung | E01 | |
Wirkungsbereich
Einführung Kollisionsverhütung der Schweißfackel
Das Schweißflammensystem 350 ist eine CO2-Schweißflamme, die in Asien häufig zum Bogenschweißen verwendet wird.
Das auswechselbare Schleudersystem für den Schleudern von Schießpistolen hat die Vorteile eines hohen Nennwerts und eines hohen Arbeitszyklus: Intelligente Schnittstelle kann schnelle Wartungs- und wiederholbare Positionierungsfunktionen realisieren,und verkürzen die Ausfallzeiten
Das Schweißgewehrsystem verfügt über eine Vielzahl von Schusshalsen und Haltern für alle gängigen Maschinenverbindungen zur Auswahl.
Vorteil
(1)Typische asiatische CO2-Schweißkonstruktion
(2)Auswechselbarer Kanonenhals kann die Ausfallzeiten von Geräten verkürzen und die Wartungs- und Reparaturkosten senken
(3) Optimale Temperaturcharakteristiken sorgen für eine lange Lebensdauer von Verschleißteilen
(4) Hochwertige Kabelbaugruppen sorgen für eine lange Lebensdauer des Systems
(5) Die robuste Schweißbrennerstruktur kann eine hohe Kollisionsstabilität erreichen
| Modell | 350 |
| Kühlweg | Luft |
| Arbeitszyklus | 100% |
| Nennwert | 350A CO2 |
| 300A (gemischte Zusammensetzung) | |
| Durchmesser des Drahtes | 00,8-1,4 mm |
| Schweißgewehrhals | 35° |
Beschreibung des Geräts:
Die NBC-350RL-Roboter-Spezialschweißmaschine verfügt über zwei Schweißmodi: niedriges Spritzen und konstanten Druck, der das argonreiche und CO2-gasgeschützte Schweißen von Kohlenstoffstahl realisieren kann.Dieses Produkt verwendet eine vollständig digitale Steuerungsmethode, der sich sehr anpassungsfähig verhält und über eine digitale/analoge Schnittstelle mit dem Bogenschweißroboter kommunizieren kann.
Leistungsmerkmale
(1) Kann mit dem Kawasaki-Roboter abgestimmt werden
(2)Viele Arten der digitalen Schnittstellensteuerung können die vom Kunden gespeicherten Schweißparameter direkt aufrufen.
(3) Sehr geringe Schweißstreifen, schöne Schweißnahtform
(4)Optimierte Funktionen für Lichtbogenzündung, Lichtbogenschließung und Kugelentfernung
Das volldigitale Steuerungssystem ermöglicht eine präzise Steuerung des Schweißvorgangs und eine stabile Bogenlänge.
Leistungsfähige digitale Fehlermeldungsfunktion, bei einer Vielzahl von Fehlern werden Fehlercodes angezeigt.
Das System verfügt über eine eingebaute Schweißexperten-Datenbank und eine automatische und intelligente Parameterkombination.
Freundliche Bedienungsschnittstelle, einheitlicher Einstellmodus, leicht zu beherrschen.
Soft-Switching-Wechselrichter-Technologie, die ganze Maschine ist sehr zuverlässig, energiesparend und Stromsparend.
Parameter der Schweißleistung
| - Nein. Ich weiß nicht. | Artikel 1 | Parameter |
| 1 |
Nennspannung/Eingangsfrequenz |
380V±25% 3P/50Hz |
| 2 | (KVA) Nennkapazität | 14 |
| 3 | (A) Nennstrom (A) | 21 |
| 4 | (V) Nennspannung (V) | 31.5 |
| 5 | (%) Nennlastdauer (%) | 60% |
| 6 | (V) Ausgangsspannung ohne Last (V) | 96 |
| 7 |
(A/V) Ausgangsstrom/Spannungsbereich (A/V) |
60A/17V 350A/31,5V |
| 8 | (mm) Schweißdrahtdurchmesser (mm) | 0.8,1.0,1.2 |
| 9 | Typ der Drahtzufuhr | Schubdraht |
| 10 | (L/min) Luftdurchfluss (L/min) | 15 ¢ 20 |
| 11 | Methode zur Abkühlung mit der Taschenlampe | Luftkühlung |
| 12 | Gehäusebewertung | IP23 |
| 13 | Isolationsklasse | H |
| 14 |
L*W*H (cm) Abmessungen L*W*H (cm) |
66*32*56 |
| 15 | (Kg) Gewicht | 55 |
| 16 | EMK-Emissionsniveau | Eine |
Option:Reinigung von Waffen, Schnitt von Draht und Silikonölsprühgerät
Wie auf dem Bild zu sehen ist, wird mit dem Pistolreinigungs- und Silikonölsprühgerät der Spritz in der Düse der Schweißlampe gereinigt und das spritzsichere Silikonöl in die Düse gesprüht.Das Drahtschneidegerät wird verwendet, um die kleine Kugel an der Spitze des Schweißdrahtes zu schneiden und sicherzustellen, dass die trockene Dehnung des Schweißdrahtes konsistent ist, um die Erfolgsrate des Bogenstarts und die Stabilität des Schweißvorgangs sowie die Genauigkeit der Erfassung am Anfang zu gewährleisten.
Betriebsumfeld
1Erdung: C-Erdung, Erdungswiderstand kleiner als 10 Ohm.
2Schweißdraht: auf Scheiben befestigte Draht
3Nutzung von Umweltbedingungen (Innenräume)
Umgebungstemperatur: - 5 °C bis 40 °C.
Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 80%..Kein Tau
Programmierung und Arbeitsablauf
Programmierfluss
