Impuls-MIG-Lichtmastschweißgerät mit großem Durchmesser und 600 mm und 12 m Schweißhub für Straßenlaternenmasten

Die CNCS600/12000 CNC-Mastenschweißmaschine ist eine verbesserte automatische Schweißlösung mit großem Durchmesser, die speziell für übergroße Straßenlaternenmasten entwickelt wurde. Mit einem vollständigen CNC-Servoantrieb und fortschrittlicher Pulse-MIG-Schweißtechnologie unterstützt dieses Gerät Mastdurchmesser bis zu 600 mm und deckt die meisten großen konischen und achteckigen Lichtmastproduktionsanforderungen ab. Dank der nicht-hydraulischen mechanischen Struktur, der intelligenten adaptiven Klemmung und der spritzerarmen Schweißleistung ermöglicht die Maschine eine hochpräzise Nahtformung mit minimaler Nachbearbeitung. Es handelt sich um eine hocheffiziente, wartungsarme automatisierte Schweißmaschine für die moderne Großserienfertigung von Lichtmasten.

• Anpassungsfähigkeit an große Durchmesser: Die verbesserte Struktur unterstützt einen maximalen Mastdurchmesser von 600 mm und eignet sich perfekt für die Produktion übergroßer Straßenlaternenmasten, die mit normalen Modellen nicht zu bewältigen sind. Kompatibel sowohl mit runden, konischen Stangen als auch mit mehrseitigen achteckigen Stangen mit hoher Produktionsflexibilität.
• Hochwertige Impuls-MIG-Schweißleistung: Verwendet professionelle argonreiche Mischgasformel (85–90 % Argon + 10–15 % CO₂). Erzeugt ultraglatte Schweißnähte mit minimaler Spritzerbildung, wodurch aufwändige Nachpolierarbeiten entfallen. Geschweißte Stangen behalten die perfekte Rundheit ohne Verbrennungen oder Verformungen.
• Intelligentes adaptives CNC-Spannsystem: Ausgestattet mit drei Sätzen servogesteuerter Nähfüße und einer Präzisions-V-Nut-Werkbank. Das System passt den Spanndruck, die Fußposition und die Laufgeschwindigkeit dynamisch entsprechend den Änderungen der Polverjüngung und des Durchmessers in Echtzeit an und sorgt so für einen gleichmäßigen Nahtschließeffekt bei jedem Werkstück.
• Design ohne hydraulische Ausfälle: Die vollständig mechanische Servostruktur macht herkömmliche Hydrauliksysteme überflüssig und vermeidet Öllecks, Ölverschmutzung und häufige hydraulische Wartung vollständig. Die Maschinenstabilität wird erheblich verbessert und die Betriebskosten im Werk sinken.
• Hohe Toleranz gegenüber Werkstückfehlern: Ein selbst entwickelter adaptiver Algorithmus gleicht geringfügige Durchmesserunterschiede bei massenproduzierten Stangen aus und sorgt so für eine stabile Schweißausbeute auch bei leicht inkonsistenten Rohmaterialien.
• Nahezu Null-Kantenschweißspalt: Das optimierte Schweißhubdesign ermöglicht das Schweißen über die gesamte Länge von oben bis unten. Die verbleibende ungeschweißte Kante ist extrem schmal, wodurch manuelle Reparaturarbeiten erheblich reduziert oder sogar entfallen.
• Oberflächenschutz und arbeitssparender Betrieb: Das Mehrpunkt-Druckverteilungsdesign vermeidet Einkerbungen und Extrusionsspuren auf der Poloberfläche. Das schnelle Zurücksetzen des Wagens und die ergonomische Ladestruktur reduzieren effektiv die Arbeitsbelastung des Bedieners.
• Präzisions-Schweißpositionierungssystem: Die hintere Stangenführungsstruktur stabilisiert die Werkstücklaufbahn, reduziert die wiederholte Schweißpistolenkalibrierung und verbessert die kontinuierliche Produktionseffizienz.
• Visuelle Schweißüberwachung: Die integrierte Kamera überträgt Schweißbilder in Echtzeit an den Steuerbildschirm, sodass Bediener die Nähte einfach beobachten und verfolgen und die Schweißgenauigkeit verbessern können.
• Umfangreiche erweiterbare Funktionen: Unterstützt rotierende Wendevorrichtung, Dual-Schweißsystem-Upgrade, automatisches Be-/Entladen und Fernnetzwerkdiagnose, um vielfältige und intelligente Produktions-Upgrade-Anforderungen zu erfüllen.

Dieses Stabschweißgerät mit großem Durchmesser verfügt über einen modularen integrierten Aufbau für einfache Wartung und stabilen Betrieb:

1. Hochstabiler V-Nut-Mobilwagen mit Zahnrad- und Zahnstangenübertragungssystem
2. Verlängerter Schwerlast-Arbeitstisch mit beidseitigen Führungsrädern
3. Präzisions-Servoantriebseinheit für katzenstabiles Fahren
4. Adaptiver Klemmschweißkopf in drei Richtungen für konische und achteckige Stangen
5. Komplettes 500-A-Puls-MIG-Schweißsystem inklusive Netzteil, Drahtvorschubgerät und Schweißbrenner
6. Intelligenter CNC-Schaltschrank und Echtzeit-Schweißüberwachungssystem
7. Standardformen für achteckige Stangen und konische Rundstangen

• CNCSM600 Heavy-Duty-Version: Die verstärkte mechanische Struktur unterstützt das Schweißen von 8 mm ultradicken Platten für robuste, große Lampenmasten.
• Duales Schweißsystem (Puls-MIG + Säge): Ermöglicht den Wechsel zwischen spritzerarmem Impulsschweißen und hocheffizientem Unterpulverschweißen für die Produktion in mehreren Szenen.
• Unabhängiges Unterpulverschweißsystem: Professionelle Konfiguration für schwere Schweißanforderungen an dicken Blechen.
• Automatisches Be- und Entladesystem: Abgestimmte Materiallagerregale ermöglichen eine automatische Zuführung und Entladung und sparen so manuelle Handhabungskosten.
• Rotationswalzengerät: Dreht Werkstücke automatisch um, um das Doppelnahtschweißen abzuschließen, speziell entwickelt für Doppelnaht-Lampenmasten.
• Remote-Netzwerkfunktion: Unterstützt Fernfehlerdiagnose, Online-Parameteränderung und Systemaktualisierung, um Geräteausfallzeiten zu reduzieren.
• Komplettes Schweißersatzteilpaket: Maßgeschneiderte Ersatzteile für verschiedene Schweißkonfigurationen, um eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.

Diese Ausrüstung ist speziell für das automatische Längsnahtschweißen von Straßenlaternenmasten mit besonders großem Durchmesser von 6 bis 12 m geeignet. Es umfasst übergroße konische Masten, achteckige Masten mit breiter Spezifikation und dickwandige Lichtmasten, die häufig im Kommunalbau, in der Straßenbeleuchtung und in großen Mastfabriken eingesetzt werden.

Es unterstützt einen maximalen Mastdurchmesser von 600 mm und deckt große Lampenmasten ab, die Standardmodelle nicht verarbeiten können. Die verbesserte Servostruktur und der adaptive Algorithmus sorgen für eine höhere Stabilität bei übergroßen Werkstücken.

Nein. Das Argon-Mischgasschweißen erzeugt eine extrem geringe Spritzerbildung und eine flache Schweißnahtstruktur. Die meisten fertigen Stangen können ohne Polieren direkt verwendet werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Ja. Ausgestattet mit einer optionalen Drehrollenvorrichtung kann die Maschine die Stange automatisch drehen, um die zweite Naht fertigzustellen, wodurch eine Mehrprozessproduktion mit einer Maschine realisiert wird.