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HM2500/14000 14m CNC Automatische Lichtmast-Nahtschweißmaschine Max. 2500mm Durchmesser

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HM2500/14000 14m CNC Automatische Lichtmast-Nahtschweißmaschine Max. 2500mm Durchmesser
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Eigenschaften
Technische Daten
Maschinenanwendung: Produktion von Strom- und 5G-Stab-Längsnähten mit großem Durchmesser
Verarbeitungskapazität: Supergroßer Stangendurchmesser mit einer Reichweite von 400–2500 mm
Schweißlänge spez: Ultralanges, 14 m langes, einmaliges Formschweißen mit vollem Pol
Plattenschweißbereich: Hochleistungsschweißen von 5–20 mm dicken Kohlenstoffstahlplatten
Schweißsystemtyp: Dual-Power-DC+AC-Dreidraht-Unterpulverschweißsystem
Mechanische Funktion: 2200 mm verbesserter hydraulischer Presshub für große Stangen
Fahrmethode: Vollständig servosynchrones Lauf- und Nahtverfolgungssystem
Kompatibles Werkstück: Konische, vieleckige und gleichgroße Stahlmasttypen
Farbe: Anpassbar
Grundinformation
Herkunftsort: Wuxi, China
Markenname: CMC
Modellnummer: HM2500
Zahlung und Versand AGB
Lieferzeit: 90 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Nach Anforderungen
Produkt-Beschreibung
HM2500/14000 14m CNC Automatische Leuchttreppe Nähte Schließschweißmaschine Max 2500mm Durchmesser
Produktübersicht

HM2500/14000 Schwerlast-CNC-Stielverschluss-Schweißmaschine ist speziell fürmit einer Breite von mehr als 20 mm,Es realisiert vollautomatisches Längssammenschließen und Unterwasserbogenschweißen für 14 m lange Lichtsäulen und Kommunikationssäulen.

Diese Ausrüstung unterstützt ein-, zwei- und dreiteilige, zusammengebaute Pfahlstrukturen, die runde, spitze, achteckige und mehrseitige polygonale Pfähle umfassen.Ein Festschrankschweißsystem mit servosynchroner V-förmiger BewegungsanlageDie Maschine schließt das hydraulische Nahtverschließen und das kontinuierliche Schweißen synchron mit hoher Stabilität ab.

Bei doppelschichtigen Stangen unterstützt das System automatisches Heben und Stangdrehen und ermöglicht so das Sekundärschweißen ohne manuelle Umstellung.Es verbessert die kontinuierliche Produktionseffizienz für große Durchmesser-Stäbe.

technische Anmerkung:Das hydraulische Verschlusssystem liefert für 25 mm dicke Stahlplatten ausreichend Klemmkraft.Eine Sekundärschweißvorrichtung für den Unterwasserbogen wird empfohlen, um eine vollständige und reibungslose Metallfüllung zu gewährleisten..
Spezifikationen der Ausrüstung
Artikel Einzelheiten
Typ der Ausrüstung Vollautomatische CNC-Säulen-Längsschnitt-Schließschweißmaschine
Modell HM2500/14000
Geeignetes Werkstück Großer Durchmesser-Strompfeiler, 5G-Kommunikationspfeiler, hoher Mastlichtpfeiler, polygonaler und konischer Spitzenpfeiler
Schweißprozess Schweißen mit Doppelbogen und Drei-Draht-Sonderbogenschweißen (DC+AC-Verbundschweißen)
Maximale Schweißlänge 14000 mm Vollschweiß von Kopf bis Schwanz
Wahlfunktionen Ferndiagnose online, Industrie-Klimaschrank, komplettes Ersatzteil-Set
Vollständige technische Parameter
- Nein. Ich weiß nicht. Parameterpunkt Technische Daten
1 Anwendbarer Pole-Durchmesserbereich 400 mm ~ 2500 mm (ohne großen Durchmesser)
2 Maximale effektive Schweißlänge 14000 mm
3 Anwendbare Plattendicke und Material 5 ~ 20 mm (maximale Spannung 25 mm); Q235, Q355, Gr65 Kohlenstoffstahl
4 Klemmwalzgruppe 3 Sätze synchroner hydraulischer Pressenwalzen
5 Leistung der Hydraulikpumpe 2.2KW+2.2KW+3KW
6 Leistung des V-Trolley-Servomotors 7 kW unendlich variable Drehzahlregelung
7 Vertikaler Druckschlag 2200 mm (erweiterte Großschlagkonstruktion für große Stangen)
8 Höhe des Arbeitsplatzes 800 mm
9 Schweißkraftanlage DC 250~1250A + AC 250~1250A Doppelleistung dreidrahtiges Unterwasserbogenschweißen
10 Spezifikation für Schweißdraht Einzeldraht Φ4,0 mm / Zwillingsdraht 2*Φ1,6 mm
11 Schweißgeschwindigkeitsbereich 0.3~1.5m/min, schrittlos einstellbar
12 Schweißrichtung Automatisches Schweißen vom großen Ende zum kleinen Ende der spitzen Stange
13 Schweißwirkungsstandard Einseitiges Schweißen, doppelseitiges Formen, stabile Durchdringung
14 Gesamtmaschinengewicht 25 Tonnen
15 Gesamtdimension 31000 * 7000 * 6500 mm
Maschinenkonfiguration Zusammensetzung

Das komplette Set der großen Durchmesser-Stäbe-Schweißgeräte besteht aus standardisierten Schwerlastmodulen, die die Stabilität für die langfristige Schwerlastproduktion gewährleisten:

  • Hochpräzisions-Servoantriebs-V-Typ-Fahrwagen und Ganzlängerleitbahnen
  • Schwerlastintegraler Schweißrahmen mit Portal
  • Synchrone hydraulische Spannung mit 3 Gruppen von Druckwalzen
  • Doppelleistungs-Drei-Draht-Sonderbogenschweißsystem & automatischer Drahtfütter
  • Automatische Flussrückgewinnungs- und -recyclingvorrichtung
  • Wassergekühlte Kupferrückschweißbeläge für eine hohe Durchdringungsrate
  • 2 Sätze automatischer Stangenrotationsrollenstützen
  • Komplete Hydraulikstation und CNC-intelligentes Steuerungssystem
  • Bedienplattform und elektrische Steuerung
Hauptvorteile der Produkte
Fokus auf Vorteile bei der Produktion von großen und schweren Stangen
  • Supergroßer 2200mm-Pressschlag-- speziell für 2000-2500 mm ultra-große Durchmesser spitze Stangen, ausreichend Schließschlag ohne Stangenverformung
  • Intelligente dynamische Nahtregelung-- CNC-System automatisch verfolgt Stange Spitze Veränderung, passt dynamisch Klemmdruck und Trolley Geschwindigkeit die Nähte die ganze Zeit geschlossen zu halten
  • Hochsynchrone Hydraulik-- linke/rechte/obere Dreihinströmungswalzen laufen synchron und vermeiden lokale Extrusionsspuren an großen Poloberflächen
  • Schweißformungen mit Nulltorsion-- optimierte hydraulische Gleichgewichtsstruktur, keine Nahttorsion nach dem Schweißen, keine manuelle Korrektur erforderlich
  • Vollständige Schweißwirkung von Kopf bis Schwanz-- Servo-Schlussschleife-Steuerung sorgt für eine stabile Geschwindigkeit, reduziert erheblich den ungeschweißten Heckbereich von ultra-langen 14m Stangen
  • Oberflächenschutzkonstruktion-- drei Sätze Druckwalzen verteilen den Druck effektiv, schützen die große Poloberfläche vor Einbußen und Kratzern
  • Visuelle Überwachung des Schweißens-- Kopfkamera, Echtzeit-Seam-Imaging, einfache Beobachtung und präzise Verfolgung
  • Wassergekühlte Kupferblockschweißstruktur-- verbessert die Schweißdurchdringung bei dicken Platten erheblich, stabiles Schweißguss
  • Schweißen mit automatischem Schleudern-- Intelligentes Hebe-Rotationsgerät realisiert zweisäumiges automatisches Schweißen für achteckige Pole
  • Intelligente Bedienung durch eine Person-- hoch automatisierte Prozesse, geringe Arbeitsintensität und hohe Produktionseffizienz
Anwendungsszenarien in der Industrie

Diese schwere Schweißmaschine mit großem Durchmesser wird hauptsächlich für die Massenproduktion von übergroßen Polprodukten verwendet:

  • 5G-Kommunikation mit sehr großem Durchmesser
  • Herstellung von Stahlstangen für Kraftübertragungen
  • Verarbeitung von Superhochmast-Beleuchtungsstangen und großen polygonalen Lampenstangen
  • Schweißen mit Längsschicht von großen konischen Stahlrohrstrukturen
Garantie für den Kundendienst
Dienstleistung Inhalt der Dienstleistung
Gewährleistung 12-monatige Garantie für die gesamte Maschine, langfristige Garantie für das Kernservo und das Schweißsystem
Versorgung mit Ersatzteilen Langfristige Fabrik-Direktlieferung von Verschleißteilen
Dienst im Ausland Installation, Inbetriebnahme und Ausbildung von Ingenieuren im Ausland
Fernunterstützung 24-stündige Fernfehldiagnostik und Parameteranpassung
Technische Unterlagen Vollständige Bedienungsanleitung und Prozessleitfaden auf Englisch
Häufig gestellte Fragen
Die Frage Antwort
Was ist der maximale Durchmesser des Stängels, den dieser Schweißmaschine verarbeiten kann? Das HM2500-Modell unterstützt einen großen Durchmesser von 400 mm bis 2500 mm, speziell für supergroße, spitze Strompfähle und hohe Mastpfähle konzipiert.
Was ist der Vorteil eines 2200mm supergroßen Pressen? Der verbesserte Langschlag sorgt für eine ausreichende Schließverschiebung für 2000-2500 mm große Stangen und vermeidet bei der Produktion von großkaliberten Stangen unzureichende Schließ- und Schweißfehler.
Kann diese Maschine Platten mit einer Dicke von über 20 mm schweißen? Für hohe Anforderungen an die Durchdringungsdichte von über 20 mm empfiehlt sich ein sekundäres Schweißen mit Unterwasserbogen, um eine perfekte Schweißqualität zu gewährleisten.
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